水泥电杆不仅仅在我国被广泛的应用，同时其在世界的其他地方在供电线路中也被广泛的应用。这些年依赖，在水泥杆的生产制造中很多水泥电杆厂家在这当中积累了很多丰富而又宝贵的经验，不断的对电线杆的生产工艺技术进行有效的改进，对于水泥电杆产品的质量在一定程度上也有效的提高了。然而，在水泥电杆生产中，通常出现的缺陷主要就是裂纹缺陷，对于裂纹缺陷的治理以及预防已经成为水泥电杆生产企业的一项重要的研究内容。

电杆裂纹产生的原因

（1）电杆内部由于充水在寒冷的冬季结冰导致电线杆破裂。如果在电杆内积存的水量在土壤的冰冻层以上，在结冰后其体积就会增大，在一定程度上导致电杆被涨裂或者导致混凝土结构之间的粘着力消失而损坏电杆。这种结冰的主要损坏的要点就是在冰冻初期及冻冰融化次数，对于结冰的水工建筑物来讲，通常冻融50―200次才会被破坏，但是对于电杆来讲，因为不需要考虑结冰所产生的影响，在冲水后其冰冻所造成的破坏非常的严重。按照这些年以来的运行观测，在电线杆内如果充水2～3年就会产生裂纹，主要原因就是如此。并且，如果在电线杆内的充水如果一直存在，其结冰以及融化的次数不断的增多，就可能造成电杆完全被崩裂。

（2）电杆内充水造成内部浸蚀。电线杆在进行离心浇筑或者在养护中，由于内外壁面和大气相互接触，同时因为水泥中的游离的二氧化碳以及石灰等对其的作用，产生一层比较稳定的碳酸钙硬壳，这样就可以进一步有效的避免杆壁被浸蚀，所以，电杆内充水对于内壁来讲通常产生的危害不是很大。然而当电杆内的充水在冻融以后产生裂纹，在一定的压力下就就会从其裂缝中慢慢的渗出，并且大量的溶解壁层内部的氢氧化钙等，不断的被浸透出来，造成电杆的壁内出现大量的空洞，对其强度大大的降低了。另外，水泥中的硅酸钙水化物以及铝酸钙水化物一定要保持在一定的浓度的氢氧化钙溶液中才能够有效的确保稳定，如果不断出现浸透作用，在水泥中游离的氢氧化钙浓度降低.低限度时，这时候硅酸钙水化物就会产生分离，使得已经形成的混凝土有效解体。

水泥电杆裂纹缺陷治理

（1）对于较轻裂纹，可用修补法对其进行修补治理。环氧树脂修补法。具体操作方法，先用毛刷刷掉水泥杆裂纹内部及裂纹外部两侧灰尘及杂质，如裂纹内有凸起处，用锉刀锉掉凸起部位，使裂纹两侧边缘呈平滑状态；用剪刀剪掉环氧树脂包装袋一小口，将包装袋开口对准在裂纹上端（或左端），用手挤压包装袋，使环氧树脂膏挤入电杆裂纹内，自上向下（或自左向右）挤压环氧树脂膏将水泥杆裂纹全部填充，带上橡胶手套，用小刀轻刮凸起的环氧树脂表层，使填充的环氧树脂与电杆表面相平齐。

（2）对于严重裂纹，采用更换电杆法处理。提报电杆更换计划，利用线路检修停电机会，更换裂纹电杆进行彻底消除裂纹缺陷。

水泥电杆在其生产以及运输和使用中产生的不当，并且其所受到的外界自然环境因素的影响，都可能产生裂纹。因此，我们需要对裂纹产生的原因认识的基础上，按照相关的标准进行有效的执行，同时要加强日常运维巡视检查，积极避免电杆裂纹缺陷的出现。